一、布草纤维或部分纤维强度下降

       经过多次洗涤之后，织物纤维或多或少会出现聚合力部分丧失、强度下降的现象，但如果强度下降太大，则说明洗涤工艺有问题。

1、浓度太高，漂白剂特别是氯漂加入量太多，浓度太高，将严重影响织物纤维的聚合度。

2、氯漂剂PH值过低，在氯漂过程中，如PH值太低，有效氯释放太快，纤维强度将显著下降。

3、漂白时温度过高，漂白是持续加温、温度过高，使漂白过度，而损伤纤维。

4、高温、高碱主洗，棉纤维虽然耐热、耐碱，但长期的的高温、高碱主洗，也将导致纤维强度下降。

5、洗涤时水位过低，将导致洗涤液浓度过高，机械力过强而使织物受损。

6、漂白程序中滚筒未转动，在静止状态下加入漂白剂、静止漂白，将使漂白剂浓度局部过高，使织物受损。

7、剂使用过量，棉织物对酸敏感，酸会显著降低棉纤维的前强度。

二、布草上有针孔损伤

    床单、台布经洗涤之后，有时有破孔，而毛巾洗完之后，也有可能断绒或针孔损伤，其原因多半为漂白所致，另外，也有可能为碱所伤。

1、漂白剂局部漂白过度，致使布草局部严重损伤。

2、强力洗衣粉或烧碱未经混合好，直接滴到布草上，导致斑点或针眼小洞的产生。

3、布草上的特殊污渍必须经过单独处理，如果经过处理后未能及时过水清洗，而是放置一段时间再进行洗涤，也会导致小洞出现。

4、增白洗衣粉、彩漂粉、除锈中和粉溶液PH值为8~9时是不会造成布草破损现象的，如果除锈中和粉超量使用或溶液碱性过大才会造成布草破损，破损程度是达面积的，不会出现针眼小洞这种现象。

三、布草破损

    在排除尖锐物勾破、刺伤及输送过程中拉破、拖破等人为破损布草外，即为洗涤剂造成了损伤。

A、漂白过程不正确；

B、布草沾到腐蚀性洗涤剂而没有立即冲洗；

C、误用洗涤剂；

D、漂浴中微量元素金属的催化分解。

四、布草泛灰、泛黄

    布草泛灰、泛黄是罪常见的现象，洗衣粉质量、水质、漂白剂、水洗工艺都有重要影响。事实上，泛灰与泛黄甚至变黑在很多情况下是难以完全区分的。简单总结如下。

泛灰原因：

A、污垢未完全去除；

B、水质硬度高。钙镁盐沉积；

C、钙皂沉积；

D、污垢再沉积；

E、洗涤剂杂质的沉积；

F、过水不充分。

泛黄原因：

A、氯漂剂残留于布草；

B、水中铁含量高；

C、柔软剂使用量太高，总体泛黄，或柔软剂直接加到布草上，形成黄斑；

D、上浆步骤错误；

E、碱残留；

F、过水不充分；

G、荧光增白剂泛黄；

H、蛋白类污垢用氯漂处理，未洗干净；

I、某些表面性活性剂用氯漂处理。

五、有色布草掉色或染上其他颜色

    有色布草由于染色牢度与染料的稳定性不同，常出现染色问题。

A、误用洗涤剂，如使用氯漂；

B、洗涤剂温度过高；

C、人为磨损掉色；

D、色牢度太差；

E、洗浴碱度太强；

F、色渍污染；

G、串色。

六、布草漂白后变黄

A、布草不能氯漂（如化纤织物，整理棉织物）；

B、漂济浓度太高；

C、过水不足，氯漂白剂残留于织物；

D、蛋白类污垢经氯漂处理；

E、某些表面活性剂经氯漂处理。

七、布草漂白后接白度差

A、漂水浓度低；

B、漂水时间短；

C、过水不足。

八、布草呈粉红红色

A、绣垢未经漂白；

B、色渍、如辣椒油。

九、色渍无法完全去除这个问题比较复杂，可能的原因有

A、漂白剂浓度不足；

B、漂白温度不适合；

C、漂白水位过高；

D、漂白过程中游离污垢过多；

E、漂白过程太短；

F、错误使用漂剂；

G、局部色渍没有用专门类去渍剂预洗。

十、毛巾不正常破损

A、洗涤时间过长；正常10—12分钟。洗涤温度在40-60摄氏度之间.洗衣粉是60-80摄氏度

B、洗衣量太少；洗涤时装载量还要合适（80%-85%），太多或太少对布草的的洗净度和磨损都有影响；

C、水位太低；高水位洗涤。洗涤时水位过低，将导致洗涤液浓度过高，机械力过强而使织物受损。

D、脱水时多次高脱或高脱速度太快；标准8—12分钟。洗涤过水的时间过短，次数少，洗涤药剂残留或洗涤程序缺损，谓重和去除残碱，余氯等；分布不均或高拖时间过长，机械力导致拉破

E、烘干温度过高，时间太长；30--40摄氏度。

F、高碱洗涤；棉纤维虽然耐热、耐碱，但长期的的高温、高碱主洗，也将导致纤维强度下降。

G、碱在织物上残留；

H、氯漂剂的不正确使用:

1、漂白剂特别是氯漂加入量太多，浓度太高，将严重影响织物纤维的聚合度。

2、在静止状态下加入漂白剂、静止漂白，将使漂白剂浓度局部过高，使织物受损。

I、氯漂剂在织物上残留；

J、酸剂使用过量。氯漂剂PH值过低，在氯漂过程中，如PH值太低，有效氯释放太快，纤维强度将显著下降。